電子半導(dǎo)體、電路板加工、元器件生產(chǎn)等行業(yè)，對(duì)生產(chǎn)用水有著嚴(yán)苛要求。水中的鹽離子、顆粒物、硅、有機(jī)物、微生物等雜質(zhì)，容易造成電路板短路、芯片成品缺陷、元器件良品下降等問題。中天恒遠(yuǎn)電子行業(yè)高純水設(shè)備針對(duì)電子制造行業(yè)的用水工況開發(fā)，采用預(yù)處理、雙級(jí)反滲透搭配 EDI 深度除鹽工藝，部分工況可搭配拋光混床，可滿足電路板清洗、芯片封裝、液晶面板、電子元器件加工等多道工序用水，在水質(zhì)保障、工藝適配、運(yùn)行穩(wěn)定性、能耗管控、硬件配置、定制服務(wù)六個(gè)方面具備突出的實(shí)用特點(diǎn)。
第一，多級(jí)深度除鹽工藝，出水水質(zhì)匹配電子制造用水標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備搭建完整分級(jí)處理流程，預(yù)處理單元配置多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、軟化裝置、精密保安過濾器，針對(duì)原水中懸浮物、膠體、硬度、余氯、大分子有機(jī)物做前置處理，降低后端膜組件結(jié)垢、污堵風(fēng)險(xiǎn)，為后續(xù)深度處理提供穩(wěn)定進(jìn)水條件。主機(jī)采用雙級(jí)反滲透加 EDI 組合工藝，超高用水需求場(chǎng)景可增設(shè)拋光混床單元，通過物理截留與電除鹽相結(jié)合的方式，去除水中各類鹽離子、二氧化硅、膠體、微生物以及有機(jī)雜質(zhì)。系統(tǒng)搭載多組在線監(jiān)測(cè)儀表，可實(shí)時(shí)監(jiān)控電導(dǎo)率、電阻率、總有機(jī)碳等關(guān)鍵指標(biāo)，面對(duì)原水水質(zhì)波動(dòng)，系統(tǒng)能夠維持出水指標(biāo)相對(duì)平穩(wěn)，減少水質(zhì)變化帶來的產(chǎn)品不良，助力電子生產(chǎn)工序穩(wěn)定開展。
第二，嚴(yán)控顆粒與微生物，降低生產(chǎn)制程污染風(fēng)險(xiǎn)。電子生產(chǎn)對(duì)水中顆粒物、微生物含量較為敏感，細(xì)微雜質(zhì)就會(huì)影響元器件加工品質(zhì)。整套設(shè)備管路、罐體選用高等級(jí)耐腐蝕材質(zhì)，管路焊接處理到位，減少死角、盲管，降低雜質(zhì)滯留以及微生物滋生的條件。系統(tǒng)設(shè)置紫外線殺菌、終端精密過濾單元，對(duì)水體當(dāng)中細(xì)菌、微小顆粒進(jìn)一步攔截去除。高純水端采用密閉循環(huán)管路設(shè)計(jì)，保持水體持續(xù)流動(dòng)，避免水體靜置造成微生物滋生以及水質(zhì)回落。關(guān)鍵取樣點(diǎn)位設(shè)置合理，方便日常取樣檢測(cè)，便于工作人員掌握水質(zhì)變化情況，減少雜質(zhì)對(duì)電路板蝕刻、元器件清洗等工序帶來的不利影響。
第三，適配工廠連續(xù)生產(chǎn)，保障供水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。電子制造企業(yè)大多實(shí)行長(zhǎng)時(shí)間不間斷生產(chǎn)，供水異常會(huì)直接造成產(chǎn)線停工，帶來生產(chǎn)損失。設(shè)備內(nèi)部高壓泵、膜元件、閥門、儀表均選用行業(yè)成熟配件，出廠完成通水、壓力、水質(zhì)多輪整機(jī)測(cè)試，可適應(yīng)工廠兩班、三班連續(xù)運(yùn)行工況。系統(tǒng)配置高純水緩沖儲(chǔ)罐，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，儲(chǔ)水單元可持續(xù)為生產(chǎn)車間輸送合格用水，減少停水停產(chǎn)的情況。設(shè)備自帶膜元件自動(dòng)沖洗功能，在啟停以及固定周期對(duì)膜表面進(jìn)行沖刷，延緩污染物堆積，降低膜污堵概率，減少停機(jī)檢修頻次。同時(shí)集成高壓、低壓、缺水、過載等多項(xiàng)保護(hù)機(jī)制，工況出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)預(yù)警，降低核心部件損壞概率。
第四，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)計(jì)，合理控制全周期運(yùn)營(yíng)成本。電子行業(yè)整體用水需求量大，水電以及耗材是主要運(yùn)營(yíng)支出。設(shè)備配置變頻高壓泵，能夠跟隨實(shí)際用水負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)輸出功率，減少空載運(yùn)行產(chǎn)生的電能消耗。系統(tǒng)優(yōu)化水回收方案，合理管控濃水產(chǎn)出比例，產(chǎn)生的濃水可以結(jié)合廠區(qū)實(shí)際情況二次利用，用于車間地面沖洗、冷卻塔補(bǔ)水等場(chǎng)景，提升水資源利用效率。反滲透結(jié)合 EDI 屬于物理除鹽工藝，運(yùn)行過程無需頻繁投加大量酸堿藥劑再生，對(duì)比傳統(tǒng)離子交換工藝，可以減少藥劑采購、存放以及危廢處理的相關(guān)投入。濾芯、膜元件等耗材規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，更換周期處于合理區(qū)間，兼顧設(shè)備前期采購?fù)度肱c后期運(yùn)維開銷，擁有較好的綜合經(jīng)濟(jì)性。
第五，智能化集成控制系統(tǒng)，降低現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維管理難度。設(shè)備搭載 PLC 可編程控制系統(tǒng)，配套人機(jī)交互操作界面，系統(tǒng)壓力、產(chǎn)水流量、水質(zhì)參數(shù)、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、設(shè)備報(bào)警信息集中展示，支持自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作模式切換，能夠自動(dòng)完成預(yù)處理反洗、膜元件沖洗、循環(huán)管路運(yùn)行等流程，不需要工作人員全天候值守。當(dāng)壓力、水質(zhì)等參數(shù)偏離設(shè)定范圍，系統(tǒng)會(huì)輸出報(bào)警提示，方便運(yùn)維人員快速定位故障點(diǎn)。設(shè)備采用模塊化集成結(jié)構(gòu)，出廠完成大部分裝配調(diào)試工作，現(xiàn)場(chǎng)只需對(duì)接進(jìn)水、排水、供電即可投入使用，無需大規(guī)模土建施工，整體占地緊湊，新建廠房以及老產(chǎn)線改造項(xiàng)目都可以適配。工作人員經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)，就可以完成日常巡檢與基礎(chǔ)操作，對(duì)操作人員專業(yè)要求適中。
第六，靈活定制方案，配套完善的技術(shù)服務(wù)支持。不同電子企業(yè)原水條件、產(chǎn)水規(guī)模、用水指標(biāo)、機(jī)房空間各不相同，設(shè)備可結(jié)合原水檢測(cè)報(bào)告、生產(chǎn)工藝要求做方案調(diào)整，可覆蓋中小型機(jī)組到大噸位成套高純水系統(tǒng)，適配小型電路板加工廠以及規(guī)�；娮赢a(chǎn)業(yè)園不同需求。針對(duì)高硬度地下水、高有機(jī)物地表水等不同水源，可以調(diào)整預(yù)處理配置適配水質(zhì);企業(yè)后期產(chǎn)能擴(kuò)充，也能夠通過模塊疊加方式提升產(chǎn)水能力，不用整體更換整套設(shè)備。設(shè)備交付附帶完整圖紙、操作手冊(cè)，提供設(shè)備操作、巡檢維護(hù)相關(guān)培訓(xùn)。濾芯、膜元件等耗材通用性較好，更換流程簡(jiǎn)便。廠家可提供持續(xù)技術(shù)支持，針對(duì)設(shè)備運(yùn)行疑問提供技術(shù)指導(dǎo)，形成前期方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)、后期技術(shù)答疑的完整服務(wù)鏈條，減少企業(yè)使用過程中的顧慮。
總的來說，中天恒遠(yuǎn)電子行業(yè)高純水設(shè)備貼合電子制造行業(yè)的實(shí)際用水痛點(diǎn)，在水質(zhì)處理、雜質(zhì)管控、連續(xù)供水、運(yùn)行成本、智能控制以及配套服務(wù)上表現(xiàn)均衡，能夠?yàn)殡娐钒迩逑础⒃骷庸さ裙ば蛱峁┓�(wěn)定高純水供給。企業(yè)選型時(shí)結(jié)合自身原水水質(zhì)、用水量、工藝指標(biāo)綜合考量，可以更好發(fā)揮設(shè)備使用價(jià)值。
